規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、鋁塑、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號(hào)反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
油泥熱裂解煉油現(xiàn)場甘肅綜合利用項(xiàng)目
油泥熱裂解煉油現(xiàn)場甘肅綜合利用項(xiàng)目
相關(guān)產(chǎn)品

油泥熱解過程是在高溫缺氧條件下,在催化劑的作用下將熱分解和蒸餾融為一體,油泥被轉(zhuǎn)化成氣、液、固三種相態(tài)物質(zhì)。固相主要是無機(jī)礦物殘?jiān)蜌執(zhí)迹合嘀饕菬峤庥秃虷2O,氣相主要是烴類和CO2等。其原理是首先將含油污泥轉(zhuǎn)變?yōu)闅夤虄煞N相態(tài)物質(zhì),而后氣體通過冷凝分離,轉(zhuǎn)化為氣、液兩種相態(tài),最后將含油污泥轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體三種相態(tài)物質(zhì),實(shí)現(xiàn)油泥中水分和石油烴類污染物的有效分離,從而實(shí)現(xiàn)無害化處理與資源化利用。含油污泥熱解法處理具有二次污染少、處理徹底、效率高等優(yōu)點(diǎn),其特點(diǎn)是可回收部分能源,處理徹底,是能量凈輸出的過程。

含油污泥熱解工藝流程圖

含油污泥熱解工藝流程圖

LES-2266油泥熱解設(shè)備產(chǎn)品配置:

一、主體部分
序號(hào)名 稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注
(一)主爐部分:
1主爐?2600*6600*t161Q345R
2電機(jī)y132m2-6 5.5kw1調(diào)速
3減速機(jī)JZQ500-48.571標(biāo)準(zhǔn)
4爐膛6400*2300*4551Q235B+耐火保溫材料
5爐座6400*2300*1801Q235B+耐火保溫材料
6爐殼L=54001對(duì)Q235B+耐火保溫材料
7拖輪?2454標(biāo)準(zhǔn)
8出氣口?3251標(biāo)準(zhǔn)
9軟連接DN3001標(biāo)準(zhǔn)
10密封體DN3001標(biāo)準(zhǔn)
11分氣包?900*15001Q235B
(二)冷卻部分
12阻尼罐?600*7501Q235B
13箱式冷凝器5700*3000*18001Q235B
(三)廢氣回燃及除塵部分
14霧化除塵?900*3750*6耐酸板1耐酸板+噴頭+磁環(huán)
15煙囪?325*90001Q235B
16風(fēng)機(jī)Y5-47-5C 5.5KW1標(biāo)準(zhǔn)
17廢氣燃燒槍20萬大卡3標(biāo)準(zhǔn)
18循環(huán)水泵ISG40-160 2.2kw1標(biāo)準(zhǔn)
19鼓風(fēng)機(jī)CZR 250W3標(biāo)準(zhǔn)
20水封?800*15001Q235B
(四)儲(chǔ)油及控制部分
21油罐?1500*30001Q235B
22齒輪泵KCB-83.3 2.2kw1標(biāo)準(zhǔn)
23控制柜大立式數(shù)顯
               壓力傳感器 溫度傳感器
1標(biāo)配
(五)管件閥門密封件等
24安裝配件配件管道及附件核準(zhǔn)標(biāo)配
含:壓力表、法蘭、閥門、管道、槽鋼、溫度計(jì)、石墨圈、石墨盤根、螺栓、軟管等等
二、上料部分
序號(hào)名 稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注
1液壓上料機(jī)80T 移動(dòng)式 LE-YYSL80TG1自選

油泥熱解設(shè)備具有以下特點(diǎn):

油泥熱解過程圖

油泥熱解過程圖

密閉出渣,充分體現(xiàn)了環(huán)保性。生產(chǎn)操作壓力采用微負(fù)壓操作,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。節(jié)能,燃料消耗比大幅下降,常規(guī)間歇式設(shè)備噸消耗標(biāo)煤大約在80-100KG,而連續(xù)式進(jìn)料設(shè)備噸消耗煤量只需30KG左右。節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,減少了常規(guī)間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時(shí)間段,大幅度提高了生產(chǎn)效率。采用了簡單有效的動(dòng)靜結(jié)合密封結(jié)構(gòu),解決了常規(guī)熱解設(shè)備動(dòng)靜結(jié)合易泄露問題。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)采用了機(jī)械加工、運(yùn)轉(zhuǎn)精度大幅度提高,減少了油泥熱解設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和維護(hù)機(jī)率。真正實(shí)現(xiàn)了一邊進(jìn)料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等優(yōu)點(diǎn)。是老客戶更新?lián)Q代和改造的認(rèn)定設(shè)備。

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