2、物料類型
廢舊輪胎有很多種，工程車胎、卡車輪胎、汽車小鋼絲胎，電摩胎等，也有不適合熱解煉油的含氯橡膠胎，廢舊輪胎出油率主要跟輪胎中的橡膠成分及含量有關，此外，把廢舊輪胎處理成膠粉膠塊后會增大表面積接觸，也會適當提高出油率。
3、燒火師傅
溫度對廢輪胎熱解煉油的產率有很大的影響。一般來說，溫度越高，熱解反應速率越快，產率也越高。但是，當溫度過高時，會導致反應過度，熱解產物的質量下降，產率也會下降。因此，需要找到一個適當?shù)臏囟确秶?，以保證產率和產物質量的平衡。廢輪胎熱解煉油的最佳溫度范圍在400℃~500℃之間。此外，選擇合適的加熱速率可以有效控制廢輪胎熱解煉油產物的質量，提高燃料油的能源密度和穩(wěn)定性，減少固體炭的灰分含量，從而提高燃料油的可利用性。一個技藝高超的燒火師傅能夠更好地控制加熱溫度和時間，從而提高煉油效率。
4、冷凝效果
廢舊輪胎中的有機成分受熱后會產生油氣，油氣需要經過冷凝才能實現(xiàn)油與氣的分離，所以冷凝設備的好壞對出油率是有直接影響的。目前市面上配套的冷凝設備多為列管箱式結構，采用水循環(huán)冷卻，冷卻效果主要跟列管數(shù)量和列管直徑有關。
總的來說，一臺廢舊輪胎煉油設備一天能煉多少油是受多種因素共同影響的。只有在選擇合適規(guī)格型號的設備、合理選擇物料、擁有技藝高超的燒火師傅和冷凝效果好的設備的情況下，才能夠達到最大限度地提高產油效率。因此，在進行廢舊輪胎煉油時，需要綜合考慮以上因素，以確保設備能夠發(fā)揮最大的煉油效率。
