無(wú)剝離、微負(fù)壓熱裂解廢舊輪胎處理技術(shù)解決了其他的熱裂解技術(shù)處理廢舊輪胎存在的問(wèn)題，在以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備制造方面獲得成功：

1、采用無(wú)剝離技術(shù)。在熱裂解前不需要將橡膠與鋼絲分離，從而降低了能耗，大幅度提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2、采用微負(fù)壓熱裂解技術(shù)。熱裂解采用微負(fù)壓工藝技術(shù)，確保在生產(chǎn)過(guò)程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。

3、采用無(wú)氧（或貧氧）熱裂解技術(shù)。熱解爐采用先進(jìn)、出料密封系統(tǒng)，改善了爐體的密封性能，使廢輪胎膠粒處于無(wú)氧（或貧氧）狀態(tài)下裂解。這不僅減少了能源的損失，還使熱解爐的安全生產(chǎn)有了保障。

4、采用了高效率的可燃性氣體回收技術(shù)。在生產(chǎn)過(guò)程中，橡膠經(jīng)裂解設(shè)備熱裂解后，大部分變成液體油品，少量的可燃性氣體循環(huán)作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng)，減少了廢氣排放，提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

5、成套設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。一套自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備包括兩條熱裂解生產(chǎn)線，年處理能力為1萬(wàn)噸（約120萬(wàn)條轎車輪胎）。熱裂解生產(chǎn)線由破碎系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、熱裂解處理系統(tǒng)、油品處理系統(tǒng)、尾氣回收處理系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、炭黑處理系統(tǒng)以及濕法炭黑造粒包裝系統(tǒng)等八大系統(tǒng)組成。

應(yīng)用該套設(shè)備處理廢輪胎具有低能耗、無(wú)廢棄物、循環(huán)利用、高附加值等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎100％完全資源化回收利用，是典型的綠色、環(huán)保工業(yè)。

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