規(guī)格參數(shù)
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等
案例展示
東北某地塑料煉油現(xiàn)場_利菲爾特塑料裂解技術(shù)推廣應用
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武漢某地一期6臺廢塑料煉油設備開始運行
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河南某地區(qū)客戶廢塑料煉油項目
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安徽六安8臺廢塑料煉油設備運行現(xiàn)場
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相關(guān)產(chǎn)品

廢塑料煉油設備產(chǎn)品主要特點:

1、裂解時間短、產(chǎn)油量高

2、采用快啟、快閉進料爐門

3、采用自動進料機,裝料方便快捷,省時省力。

4、采用凹型槽、確保密封質(zhì)量和材料壽命

5、裂解爐內(nèi)有炭黑導向槽,可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠,密封性能好,節(jié)能環(huán)保。

6、三道除塵系統(tǒng),以確保煙氣排放的0污染。

廢塑料煉油設備技術(shù)創(chuàng)新:

傳統(tǒng)熱裂解技術(shù)因為密封材料和腔體材料的限制,加熱方式往往采用高溫裂解方法,每處理完一爐廢渣后、降溫,將廢渣冷卻出渣后,再進行下爐操作,時間長,效率低,成本高。裂解設備對腔體材料進行優(yōu)化和表面處理,避免了油墨渣的結(jié)焦,減少了定期停機檢修和清理,免維護時間長,生產(chǎn)效率提高5-8倍,生產(chǎn)成本降低了80%。同時,對腔體加熱系統(tǒng)進行分段式設計,利用溫度傳感器,將腔體分成多段,從高到低以不同溫度進行加熱,以保證油渣充分完全裂解。

塑料煉油

廢塑料煉油工藝流程

廢塑料煉油設備綠色低耗能:

為了降低生產(chǎn)成本,設備設計了廢氣、廢油的回收系統(tǒng),利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒,作為裂解中的主要能源供應。在整個生產(chǎn)過程中,只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應,一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求,就可以關(guān)掉天然氣,裂解過程可以自動進行,降低80%用氣成本,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實現(xiàn)資源利用多樣化。

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