湖南客戶返單兩臺12T廢輪胎煉油設(shè)備已順利發(fā)貨

安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項目

大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例

江西年處理5萬噸輪胎煉油項目現(xiàn)場開始投入使用

2600*6600廢輪胎處理設(shè)備

處理能力：10噸/天
適用物料：汽車輪胎，卡車輪胎，電動車自行車輪胎，摩托車輪胎等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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12噸廢輪胎煉油設(shè)備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（選配）

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煉油設(shè)備 廢輪胎塑料裂解裝置

處理能力：3-15噸/天
適用物料：家電外殼，編織袋，光盤，有機(jī)玻璃，亞克力，電線，汽車保險杠等
可選熱源：煤，柴，油，電，生物質(zhì)顆粒，天然氣等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（選配）

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膠粉煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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輪胎煉油設(shè)備適用的原料：

固體：油污泥，廢塑料、廢橡膠類的各種制品。

液體：廢油。比如：廢柴油機(jī)油、廢機(jī)油等廢洗件油。

半固體：廢渣油，倉底油渣等半流動廢油

冷卻系統(tǒng)：噴淋排盤式+阻尼式冷卻罐

輪胎煉油設(shè)備主要特點

1.全自動連續(xù)式臥式旋轉(zhuǎn)。

2、機(jī)械化操作程度高。

3、適應(yīng)原料廣泛

4、脫硫強(qiáng)力霧化除塵+渦旋除塵，煙塵處理符合先進(jìn)國家環(huán)保要求。

5、經(jīng)過一次熱裂解二次催化，然后進(jìn)行過濾處理，油品質(zhì)量提高一個檔次，可以直接作為商品進(jìn)行銷售。

6、高溫噴淋蒸發(fā)，低溫浸泡，最大優(yōu)勢占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。

輪胎煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)：

整套裝置的生產(chǎn)過程是在無煙無味的環(huán)境中運(yùn)行的，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。采用新能源科研中心最新技術(shù)，整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點。在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素，主機(jī)采用臥式度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。具備快速實用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體-甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。采用新能源科研中心最新技術(shù)，可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。采用新能源科研中心最新技術(shù)，整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點。

輪胎煉油設(shè)備工藝流程：

首先，兩三個工人把廢輪胎由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達(dá)到220℃的時候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)（4--7.5KW）,減速機(jī)（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。